وجہ
1. سیاہی کارتوس یا سیاہی سسٹم کے مسائل:
- سیاہی کی زیادہ سے زیادہ یا نامناسب بھرنا:
اگر حال ہی میں سیاہی کو تبدیل یا دوبارہ بھر دیا گیا ہے تو ، اس سے ضرورت سے زیادہ انجیکشن یا نامناسب آپریشن کی وجہ سے اندرونی دباؤ میں عدم توازن پیدا ہوسکتا ہے ، اور سیاہی نوزل سے نکل سکتی ہے۔
- سیاہی کارتوس کو نقصان یا ناقص سگ ماہی:
سیاہی کارتوس رساو ، عمر رسیدہ یا خراب شدہ سگ ماہی کی انگوٹھی سیاہی رساو کا سبب بن سکتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا سیاہی کارتوس میں دراڑیں ہیں یا ڈھیلے انٹرفیس ہیں۔
- غیر اصلی/کمتر سیاہی:
مطابقت پذیر سیاہی میں متضاد واسکاسیٹی (بہت پتلی) یا نجاستوں پر مشتمل ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ روانی اور ٹپکنے کا نتیجہ ہوتا ہے۔
2. پرنٹ ہیڈ کے مسائل:
- مسدود یا گندا نوزلز:
جزوی نوزل کی رکاوٹ کا سبب نوزل میں سیاہی جمع ہوسکتی ہے اور آخر کار دوسرے مقامات سے بہہ جاتی ہے۔ پروسیسنگ کے لئے "صاف نوزل" فنکشن میں پرنٹر کے بلٹ - کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
- نوزل عمر بڑھنے یا جسمانی نقصان:
طویل مدتی استعمال یا نامناسب صفائی نوزل کی خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے ، اور متبادل ضروری ہے۔
3. مکینیکل یا ساختی ناکامی:
- فضلہ سیاہی پیڈ کی سنترپتی:
پرنٹر کے اندر اسفنج پیڈ جو فضلہ سیاہی کو جذب کرتا ہے پہلے ہی بھرا ہوا ہے (طویل - اصطلاح کے استعمال کے بعد عام) ، اور صفائی یا تبدیلی کے لئے - سیلز سروس کے بعد رابطہ کرنا ضروری ہے۔
- پرنٹر جھکاؤ یا کمپن:
مشین کو افقی طور پر نہیں رکھا گیا ہے یا پرنٹنگ کے دوران لرزنے کے تابع ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی کا غیر معمولی بہاؤ ہوسکتا ہے۔
- انک سپلائی سسٹم میں خرابی:
پائپ لائن پریشر عدم توازن ، ہوا کا رساو ، یا مسلسل سیاہی سپلائی سسٹم (مسلسل سپلائی) کی اعلی/کم پوزیشن سیاہی ٹپکنے کا سبب بن سکتی ہے۔
4. ماحولیاتی عوامل:
- درجہ حرارت میں تبدیلی:
درجہ حرارت کے اعلی ماحول سیاہی کو وسعت دینے کا سبب بن سکتے ہیں ، جبکہ کم درجہ حرارت سنکشی کے بعد اچانک رہائی کا باعث بن سکتا ہے ، یہ دونوں لیک ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔
- کاغذ یا درمیانے درجے کی مماثلت:
کاغذ کا استعمال جو بہت پتلا ہے یا سیاہی جذب ہے ، سیاہی جلدی سے جذب نہیں ہوسکتی ہے اور سطح پر جمع ہوتی ہے۔
5. آپریشن یا ترتیب دینے کے مسائل:
- پرنٹ کے معیار کو بہت زیادہ مقرر کرنا:
- طویل مدتی استعمال:
نوزل پر خشک ہونے کے بعد اچانک سیاہی شروع ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے سیاہی کے مختصر قطرے ہوسکتے ہیں۔
حل مرحلہ
1. فوری طور پر پرنٹنگ بند کرو ، لیک کی جانچ پڑتال کے لئے سیاہی کارتوس کو ہٹا دیں ، اور بقایا سیاہی کی سطح کو صاف کریں۔
2. نوزل صاف کرنے والے پروگرام میں پرنٹر کے بلٹ - کو چلائیں (ضرورت سے زیادہ سیاہی کی کھپت سے بچنے کے لئے 1-2 بار)۔
3. سپلائی کے مستقل نظام کی جانچ کریں (اگر کوئی ہے): اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ لائن میں کوئی کریز موجود نہیں ہے اور یہ کہ سیاہی ٹینک پرنٹر کے ساتھ سطح ہے۔
4. مطابقت کے مسائل کو ختم کرنے کے لئے اصل سیاہی کارتوس/سیاہی کو تبدیل کریں۔
5. فضلہ سیاہی پیڈ کی جانچ پڑتال کریں: اگر پرنٹر "فضلہ سیاہی پیڈ بھرا ہوا ہے" کا اشارہ کرتا ہے یا نیچے سیاہی رساو ہے تو ، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
6. ماحول کو ایڈجسٹ کریں: انتہائی درجہ حرارت سے بچنے کے لئے پرنٹر کو افقی طور پر رکھیں۔
اگر مذکورہ بالا اقدامات غیر موثر ہیں تو ، یہ اندرونی جزو کی ناکامیوں (جیسے پرنٹ ہیڈ یا مدر بورڈز) کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ - سیلز سروس یا پیشہ ورانہ مرمت کے اہلکاروں کے بعد کارخانہ دار سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
